00Cr13Ni5Mo熔炼分析00Cr13Ni5Mo钢板化学成分00Cr13Ni5Mo力学性能化学成分
00Cr13Ni5Mo属于舞阳钢厂科技部工艺所,主要用于需焊接的高强度承力部件。在大型水电站中,已成功用于耐磨蚀转轮和转轮下环;在石油工业中用于耐CO2、H2S腐蚀并需现场焊接的管线;在核工业中应用于压水堆2、3级辅助泵传动轴和控制棒驱动机构。
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一、00Cr13Ni5Mo钢板简介
00Cr13Ni5Mo属于舞阳钢厂科技部工艺所,主要用于需焊接的高强度承力部件。在大型水电站中,已成功用于耐磨蚀转轮和转轮下环;在石油工业中用于耐CO2、H2S腐蚀并需现场焊接的管线;在核工业中应用于压水堆2、3级辅助泵传动轴和控制棒驱动机构。
00Cr13Ni5Mo舞阳钢厂可生产,舞阳钢厂是我国和科研基地,我国重要的宽厚钢板国产化替代进口基地,舞钢因特而建,因特而兴,其产品大量应用于重大工程、重大技术装备项目和军工事业,做出了重大的贡献。为三峡工程供应钢板达12万吨,占同类产品工程总用量的80%以上,其中三峡24扇船闸闸门全部用舞钢产品制造。为北京2008奥运工程专项研制的110mm厚Q460E-Z35钢板,创国内、世界,实现了“鸟巢”用钢全部“中国造”。在西气东输、西电东送、载人航天、军工装甲、战略石油储备等领域,舞钢均发挥了关键性的作用。
二、00Cr13Ni5Mo钢板化学成分
名称 | 国别 | 化学成分,% | ||||||||
C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | Ti | ||
00Cr13Ni5Mo | 中国 | ≤0.03 | ≤0.80 | 0.4/1.0 | ≤0.035 | ≤0.035 | 12.0/14.0 | 4.0/6.0 | 0.5/1.0 | - |
三、00Cr13Ni5Mo钢板高温拉伸性能
试验温度/℃ | σb/MPa | σ0.2/MPa | δ/% | φ/% |
200 | 870 | 775~780 | 14.6~15.4 | 71~71.6 |
300 | 860~865 | 720~765 | 12.7~13.4 | 69.0~70.2 |
400 | 830~835 | 700~765 | 12.7~13.2 | 65.8~66.2 |
500 | 640~645 | 580~605 | 20~22.8 | 77.5~80.5 |
600 | 390~420 | 320~350 | 34.4~45.6 | 83.5~87.5 |
700 | 195~210 | 120~140 | 101.5~103.1 | 87.6~88.1 |
800 | 140~145 | 85~100 | 73.8 | 62.3~73.3 |
900 | 85~90 | 55~60 | 61.4~74.5 | 48~57.3 |
1000 | 50~55 | 35~40 | 57.2~62.1 | 46.8~52.5 |
1100 | 35 | 20~35 | 87~92.6 | 78.4~82.3 |
1200 | 15~20 | 10 | 78.1~83.8 |
四、00Cr13Ni5Mo钢板力学性能
比重7.79 | 25℃ | 100℃ | 200℃ | 300℃ |
弹性模量,GPa | 201 | 197 | 193 | 188 |
泊桑比,μ | 0.31 | 0.29 | 0.296 | 0.29 |
热导率λ,W/m·K | 16.3 | 18.2 | 20.4 | 22.4 |
热容,J/m3·K | 3.62×106 | 3.91×106 | 4.30×106 | 4.76×106 |
比热容C,J/kg·K | 465.1 | 492.0 | 526.8 | 565.3 |
热扩散系数,m2/s | 4.51×106 | 4.65×106 | 4.74×106 | 4.71×106 |
热膨胀系数a,10-6/K | 10.7 | 11.1 | 11.1 | 1 |
五、热处理方式和特点
①固溶强化是金属强化的一种重要形式,通过形成固溶体使金属强度和硬度提高的现象。在溶质含量适当时,可显著提高材料的强度和硬度,而塑性和韧性没有明显降低,这是其更大的特点。
②时效强化分人工时效和自然时效。自然时效强化是在室温放置过程中使合金产生强化;而人工时效强化是在低温加热过程中使合金产生强化。两者都是以固溶强化为前提,都是为了提高合金强度。
③沉淀强化以时效强化为前提,目的是强化合金。加入钴、钨、钼等元素,使合金获得很高的屈服强度。
④晶界强化的出现时因为在高温下,合金的晶界是薄弱环节,加入微量的硼、锆和稀土元素可改善晶界强度。
⑤退火:退火态为出炉基础状态。实质是将高速钢从奥氏体向珠光体转化。作用是降低高速钢表面硬度,提高塑性,以利于切削等冷变形加工;使钢的成分均匀,改善性能,为进一步热处理做准备;消除应力,以防止变形或开裂。